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      加快數字化轉型 推動高質量發展 “5G+工業互聯網”典型應用系列報道|產量增加六倍,員工減少八成:重工業是如何變“輕”的?
      發布時間:2021-11-10      信息來源:人民郵電報      發布人:zhangzhi      點擊:

      編者按:“5G﹢工業互聯網”的融合應用正在傳統工業制造領域掀起一場“大變革”。10月的最后一周,記者跟隨“5G﹢工業互聯網”媒體采訪團走訪了湖北省兩家鋼鐵制造廠,這兩家典型的重工業企業在過去兩年智能化改造上取得了顯著成效。本篇為“5G﹢工業互聯網”典型應用(湖北行)系列報道下篇,上篇見本報11月4日1版。

      傳統印象里,鋼鐵企業總擺脫不了高污染、重體力、高耗能的標簽。此次記者走訪了位于長江中游江畔的武鋼有限和鄂鋼公司,深入車間觀察鋼鐵工人在崗位上的工作狀態、工作方式與鋼鐵生產環節。它們不僅完全擺脫了這些標簽,在5G、智能化改造方面也走在了行業前沿,對于我國重工業領域轉型升級具有很高的借鑒價值。

      這次走訪也讓記者感到驚嘆,煉鋼廠車間依稀可見幾名巡檢員,而在集中控制中心,屏幕上滾動著密密麻麻的數據,工作人員根據實時數據滑動鼠標,坐在電腦桌前控制著幾千米外的鋼鐵冶煉。記者還發現一個有趣的現象,這些被認為是典型男性工廠的刻板印象正在發生深刻變化,取而代之的是女工數量越來越多,她們熟練地操作機器、記錄數據,毫無違和感。

      2250米的軋鋼車間實現遠程操控

      “趁熱打鐵”從字面上理解,指的是鍛鐵一定要在鐵燒紅的時候打。

      今天的武鋼有限,這樣一錘一錘鍛造的場景不再需要人參與其中。在熱軋車間盡頭寬敞的辦公區里,墻上兩塊巨大的屏幕實時顯示著不同的工作場景。右面一側的大屏上能看到軋鋼車間的數字模擬畫面:火紅的鋼坯從煉鋼爐中推出,第一段軋鋼、第二段軋鋼、第三段軋鋼……直至變成客戶需要的鋼卷制成品。旁邊另一塊大屏幕上則顯示著每一個過程的實時畫面。工作人員坐在自己的工位上盯著各自的電腦屏幕,不時發出各種指令。

      就在半個小時前,記者從辦公區的另一頭進入廠區,經過全面細致的安全培訓后,與安全巡視員一同走過長度為2250米的熱軋車間,實地了解鋼鐵是怎樣煉成的。在熱軋車間的參觀走廊,體感溫度接近60攝氏度,即使距離軋鋼生產線百米遠,撲面而來的灼熱感依舊讓人無法忍受。一趟走下來,即便熟練的工人也已經汗流浹背,正常人是無法長時間在這樣的環境下工作的。

      記者看到一塊塊通紅的鋼坯正有序地穿梭在軋機間,最終卷曲成卷交付給客戶。這個過程在以往沒有進行智能化改造時,

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